«К. Бехштейн» – всемирно известный бренд роялей и пианино премиум-класса, ставший синонимом уникально богатого звучания, которым вот уже столько лет восхищаются и профессиональные музыканты, и меломаны.
С 1853 по 1992 год штаб-квартира и производственные площади компании располагались в Берлине; в течение короткого периода после Второй мировой войны имелась дополнительная производственная база в Эшельброннe (Франкония, Западная Германия). В рамках реструктуризации Берлина после падения Берлинской стены предприятия, находящиеся в центре новой немецкой столицы, почувствовали, что условия производства начали усложняться. Компания «Бехштейн» решила приобрести традиционное фортепианное производство (марка Zimmermann) в саксонском городке Зайфхеннерсдорфе, в регионе Оберлаузиц, издавна славящемся своими ремёслами.
Переезд на новое место производства и интегративное обучение специалистов, уже работавших на фабрике в Зайфхеннерсдорфе, определило жизнь компании на ближайшие годы – как и непрерывная модернизация предприятия, в которую было инвестировано более 20 млн евро. Сегодня фабрика «К. Бехштейн» в Зайфхеннерсдорфе – флагман фортепианной отрасли во всем мире.
Наследие, преемственность
Компания «К. Бехштейн Пианофортефабрик Берлин» – ведущий в Европе производитель эксклюзивных роялей и пианино. Уже шестое поколение специалистов – фортепианных мастеров, инженеров, экспертов по интонировке – трудятся в этой компании, основанной Карлом Бехштейном в Берлине в 1853 году. Именно Карлу Бехштейну удалось создать инструмент с удивительно певучим звучанием, великолепно подходящим для концертных выступлений, что уже тогда позволило бренду приобрести многочисленных почитателей среди знаменитых композиторов, пианистов и просто любителей музыки.
Секреты профессионального мастерства, завещанные Карлом Бехштейном, не забыты. Сегодня на фортепианной фабрике «К. Бехштейн», расположенной в немецкой Саксонии, трудятся 150 специалистов высочайшего класса, которые чувствуют ответственность за будущее этой уникальной марки и важность передачи знаний последующим поколениям. В основе производства лежит уникальный сплав опыта, традиций, современных технологий, новаторских идей и новейших исследований используемых материалов с целью непрерывного совершенствования инструментов, в том числе их игрового механизма и тембрального богатства звучания.
Учебно-производственное предприятие, пользующееся популярностью и за рубежом
Компания «К. Бехштейн» видит свою постоянную задачу и подлинную миссию в том, чтобы пробудить у молодёжи интерес к профессии фортепианного мастера и передать свой богатейший опыт и секреты профессии. Недаром компания «К. Бехштейн» занимает ведущее положение в мире по комплексному обучению специалистов в области производства фортепиано премиум-класса.
Значительная глубина производства
Компания «К. Бехштейн» постоянно инвестирует в повышение квалификации персонала, а также в самые современные технологии, богатый ассортимент и оптимизацию хранения материалов. Ставка делается на постоянное увеличение глубины производства, что позволяет обеспечить максимальное качество отдельных компонентов и быть независимыми от поставщиков. Это необычное решение, идущее вразрез с привычными тенденциями на рынке, особенно на фоне целого ряда предприятий отрасли, которые перешли на сборку получeнных от поставщиков узлов и деталей. В ближайшие годы мы планируем интегрировать в наше производство и другие специальные области, которые сейчас находятся в ведении поставщиков.
Превосходство благодаря профессиональным знаниям и опыту
В чём на современном этапе состоят конкурентные преимущества фабрики «К. Бехштейн» по сравнению с другими предприятиями отрасли в мире?
Знания и умения, позволяющие создать элитный музыкальный инструмент, опыт, накопленный с 1853 года, научные достижения из области материаловедения и обработки материалов, а также, не в последнюю очередь, постоянное сотрудничество фортепианных мастеров, инженеров, специалистом по звуку и пианистов! В компании «К. Бехштейн» очень ценят конструктивный диалог, касающийся качества выпускаемой продукции; его цель – разработать ещё более универсальный инструмент, улучшить и без того совершенные механику и акустику и создать поистине вечное фортепиано, которое станет своему владельцу «другом на всю жизнь».
Разработка инструментов в компании «К. Бехштейн» представляет собой комплексный процесс, в котором задействован весь коллектив: это и творческие изобретения наших инженеров, и прецизионная обработка материалов на станках с ЧПУ, и ручная настройка и регулировка акустической системы и игрового механизма, что в результате позволяет создать поистине совершенный инструмент элитного качества и звучания.
Исследования и разработки
Исследования и разработки направлены на дальнейшее совершенствование всего инструмента и его отдельных компонентов; над этой задачей работает коллектив инженеров, специалистов по древесине, инженеров-технологов. То же относится к разработке спецификаций для материалов и компонентов, которые мы приобретаем у поставщиков. Компания «К. Бехштейн» гордится своим отделом научных исследований и разработок в области производства роялей и пианино – самым современным в Европе! Наши исторические корни и традиционные технологии производства, позволяющие подарить инструментам легендарное бехштейновскoe звучание, в полной мере учитывают и современные требования пианистов. Мы постоянно совершенствуем наши инструменты за счёт использования прецизионных станков с ЧПУ, а также новейших компьютерных и инженерных технологий.
Надежность в любом климате и при любых обстоятельствах!
Надёжность и точность игрового механизма чрезвычайно важны для концертного инструмента. Перед началом производства все материалы – наряду с проверкой их экологичности – подвергаются комплексному климатическому испытанию (при температуре от -30 до +40 °C, влажности в диапазоне 10–95 %).
Наши
мастера
„При интонировке очень важно знать, чего хочешь добиться. Каждый инструмент должен звучать по-своему, неповторимо“.
Катрин Шмидт
Производственный процесс без права на ошибку: методика «шесть сигм»
Каждый изготовленный нами инструмент проходит стандартизированную процедуру контроля, включающую измерение, тестирование и оценивание. Таким образом, нам удаётся избегать дефектов и недостатков. Гарантийные случаи составляют 0,1 % от годового оборота компании, a это значит, что они являются абсолютным исключением. Безусловно, все производственные процессы сертифицированы по ISO.
Довольные клиенты
Перед покупкой нашего инструмента клиент может по желанию сравнить различные модели роялей, отличающиеся особенностями конструкции. Для нас самым большим комплиментом является тот факт, что комиссия, отбирающая инструмент для учебного заведения, или частный клиент в результате, как правило, хотели бы купить сразу все модели, которые только что сравнивали.
Экология / устойчивое развитие
Наши инструменты – это сочетание таких материалов, как древесина и металл. Используемая в производстве древесина, в основном, европейского происхождения; при выборе сырья мы руководствуемся критериями устойчивого лесопользования.
Отбор материала происходит за пять лет до его обработки. Только тщательно и квалифицированно проведённый процесс сушки способен придать материалу необходимую стабильность и обеспечить максимальные преимущества при использовании при минимальном браке или отходах. Для всех натуральных материалов, будь то отечественная немецкая древесина – бук, сосна или ель, или же горная ель из южной Европы, – применяется один и тот же процесса отбора с учётом экологических факторов и критериев устойчивого развития.
Компания «К. Бехштейн» вносит значительный вклад в сохранение окружающей среды, используя возобновляемые природные ресурсы. Не форсируя массовое производство, а выпуская инструменты только самого высокого класса, мы может позволить себе строгий отбор древесины отличного качества. Клей и краски отвечают последним технологическим и производственным стандартам, в значительной степени способствуют сокращению вредных выбросов и сохранению окружающей среды.
Наши
мастера
„Я люблю работать с деревом, этим совершенно удивительным материалом, и создавать инструменты, которые будут служить многим поколениям".
Уве Кречмер
„Мне нравится моя работа, я могу предлагать новые идеи и рацпредложения и осуществлять их на практике“.
Петер Буттиг
„В моей работе присутствует обязательный элемент творчества, и это делает её ещё более интересной“.
Торстен Дресслер
НЕКОТОРЫЕ ОТДЕЛЬНЫЕ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА НА НАШЕЙ ФАБРИКЕ
Акустическая система
Наша фирменная философия в отношении конструкции фортепиано уникальна по своей сути. Одним из основополагающих принципов мы считаем то, что практически все компоненты, из которого состоит инструмент, играют определенную роль в развитии звука. Наряду с таким целостным восприятием инструмента как акустической системы важное значение придаём также его максимальной стабильности и долговечности. «Бехштейны» практически вечные и отличаются прекрасным звуком. Центральную роль играет акустическая система: это комплекс, состоящий из резонансной деки, корпуса и штульрамы, служащей солидной базой для клавишно-молоточкового механизма.
Акустическая система – сердце инструмента – имеет решающее значение для качества звука, его формирования, продолжительности звучания, возможности модуляции и отражение звука. Именно в этом заключается тайна фирменного «бехштейновского» звучания. Все компоненты акустической системы мы производим на нашей фабрике собственными силами, а затем с максимальной точностью собираем их в единое целое. Еще одна уникальная черта: мы используем только самые отборные материалы – так называемую музыкальную древесину, которая способствует идеальному звучанию!
Наряду с конкретными требованиями, которые определяет древесина – преобладающий материал в нашем производстве, при обработке и проклейке требуется высочайшая точность: только так можно обеспечить стабильность инструмента. При выполнении этих рабочих процессов наши опытные мастера при поддержке самой современной техники обеспечивают абсолютную точность размеров.
Высочайшее качество звучания
После тщательного выбора заготовок из цельного букa или красного дерева и нанесения на них клея они помещаются в специ- альный пресс и спрессовываются под точно отрегулированным давлением.
Время покоя
После каждого этапа производства будущему инструменту надо дать «отдохнуть», чтобы обеспечить стабильность того или иного компонента в течение многих десятилетий. Причём отдыхать инструмент или его компоненты должны в оптимальных климатических условиях. В наших сушильных камерах ожидают своего часа сотни резонансных дек наивысшего качества. Компания «К. Бехштейн» отличается от других производителей также тем, что музыкальная древесина проходит процесс сушки и созревания в несколько этапов, отделённых друг от друга по времени, прежде чем из неё будет создана резонансная дека. Затем подготовленная таким уникальным образом древесина пройдёт фрезерную обработку для формирования идеального баланса звукового отражения, чему способствует сводчатый профиль деки и ограничения напряжения за счёт контурной обвязки (деревянной рамы).
Древесину выбираем только самого высокого качества, без сучков, – это железный закон как при производстве стабильного футора из сосновой древесины, так и про склеивании стенок из бука и красного дерева. Склеивание – процесс, от которого зависят стабильность и долговечность будущего инструмента при любых климатических условиях. Последующая обработка материалов и фаза «отдыха» обеспечивают абсолютную прочность.
Прочность и эластичность корпуса решающим образом влияют на тембр инструмента, на спектр обертонов, их количество и характер. Благодаря уникальному способу монтажа стенок и футора мы уже на начальном этапе производства закладываем основу характерного уникального звучания наших инструментов. Сложные деревянные соединения с геометрическим замыканием, выполненные на специальных станках с ЧПУ, и чрезвычайно прочная конструкция инструментов марок C. Bechstein и Bechstein обеспечивают безупречное качество звука и стабильность настройки в течение многих десятилетий.
Монтаж футора, состоящего из стенок и деревянных распорок, которые видны под роялем, проводится с точностью до десятой миллиметра за счёт предварительной обработки компонентов на станках с ЧПУ.
Внутренняя и наружная стенки опорной деревянной рамы рояля изготавливаются из слоёв бука или красного дерева толщиной 3-5 мм, а затем им придаётся необходимая форма – в специальных прессах и с использованием особого клея. И здесь, как и при выполнении всех остальных операций с древесиной, ей необходимо дать отдохнуть и высохнуть. Качество стенок влияет на качество звука.
Храм совершенства: медленное созревание древесины в значительной степени способствует обеспечению идеального качества звука. Без инвестиции времени и средств в процесс созревания, без подготовки материала под строгим контролем невозможно создать элитный инструмент. «Дозированное» напряжение, которое возникает в древесине при его склеивании и обработке, должно равномерно устояться. При формировании корпуса под прессом возникает так называемая внутренняя влажность (в центре поперечного сечения), ведь за счёт огромной силы сжатия клей через древесные поры проникает внутрь. Должно пройти несколько месяцев, прежде чем деталь примет предназначенную ей форму и клей при сушке естественным образом «испарится». Именно поэтому период созревания имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества фортепиано, ведь неконтролируемые процессы, проходящие в древесине, отрицательным образом сказываются на звучании инструмента.
"Особой задачей я считаю постоянное совершенствование наших инструментов. Условия на фабрике позволяют добиться от каждого инструмента максимально возможного".
Андреас Рихтер
Искусство создания резонансной деки
Каждая «бехштейновская» модель – будь то пианино или рояль – характеризуется особым идеальным тональным (акустическим) профилем. Сердце инструмента – его резонансная дека, а также рёбра жёсткости, так называемые рипки, – изготовлено из мелкослойной горной ели из европейских альпийских регионов. Выдерживание такой древесины при определённых климатических условиях может продолжаться до десяти лет с того момента, как дерево было срублено. Процесс обработки резонансной деки осуществляется в соответствии с требованиями нашего научно-исследовательского отдела, при использовании станков с ЧПУ. Только так можно сформировать идеальный акустический профиль инструмента. Сердцевинные доски из высокогорной ели подгоняются друг к другу с учётом необходимых частотных характеристик. В элитных инструментах марки C. Bechstein резонансная дека к краю сужается, что максимально увеличивает колебательную способность и скорость передачи. А вот звучание инструментов марки Bechstein покоряет приятным основным тоном, элегантностью и изяществом.
Чтобы резонансная дека в результате оказалась «увенчанной» необходимым изгибом, так называемой короной, и оптимальным образом реагировала на колебания струн, ценная древесина должна пройти многочисленные циклы увлажнения, естественного испарения, внутренней влажности, придания определённой формы, создания и снятия напряжения. Наши фирменные резонансные деки – настоящие шедевры, обладающие высокой упругостью, но при этом обеспечивающие идеальный баланс напряжения.
Выбор рипок производится строго в соответствии с необходимым тембром звучания. По тональной архитектуре мы различаем звучание, характерное для инструментов C. Bechstein с одной стороны и Bechstein с другой.
Штеги
Колебания струн через штеги передаются на деку. Конструкция штегов и их качество решающим образом влияют на качество звучания инструмента. Независимо от того, идёт ли речь о массивной древесине, которая применяется при изготовлении пианино и роялей марки Bechstein, или же о слоях древесины, характерных для инструментов марки C. Bechstein, – важным фактором качества считаются направление волокон, а также точная припасовка и подгонка, обеспечивающие оптимальную передачу энергии от нажатия клавиши через клавишный узел и молоточковую головку к струнам, а затем в очень сложную акустическую систему. Специально для штегов мы разработали производственную программу, которая обеспечивает такой прецизионный стандарт, которого невозможно добиться при ручной обработке. Такая прецизионная точность помогает сформировать идеальный профиль звучания и удивительно объёмный звук, что с восхищением отмечают все пианисты, играющие на наших инструментах.
Вирбельбанк, или колковая доска, – также в соответствии с нашей общей концепцией, – состоит из крестообразно склеенных слоёв отборных твёрдых пород дерева и гарантирует оптимальную посадку и точность хода колков. При сборке деревянных компонентов учитывается то, что многие из них будут находится под напряжением, а это, в свою очередь, влияет на динамику и акустику инструмента.
Наши
мастера
„Мне очень нравится разнообразие техноло- гий работы с металлом в нашей отрас- ли! Я вкладываю в любимое дело всю свою душу и чувствую, что мою работу ценят. Это ли не настоящее счастье!“.
Йохен Кристоф
Чугунная плита
Чугунная плита – важный компонент, призванный принимать на себя всю силу натяжения струн, а кроме того, поддерживать звучание основного тона в соответствии с целостной философией компании «К. Бехштейн». Чугунную плиту изготавливают по специальной технологии, с особым – фирменным – составом чугуна, что обеспечивает её чрезвычайную прочность и сопротивление давлению, поддержку основного тона акустической системы, а также внутреннее демпфирование собственных колебаний.
После отливки плите также дают «отдохнуть» для сохранения стабильности и лишь затем переходят к её обработке на станке с ЧПУ. После этого предстоит идеально подогнать чугунную плиту к вирбельбанку методом фрезеровки. В результате мы в состоянии обеспечить такое качество, которого невозможно добиться ручной обработкой, а это выгодно сказывается на качестве звучания инструмента. Подгонка чугунной плиты осуществляется с точностью до одной сотой миллиметра.
Полная гармония компонентов
Все технологические операции – сверление, фрезерование, нарезание резьбы – требуют особой точности и использования самозатачивающихся инструментов. Все данные проводимых при этом измерений автоматически передаются на станки, которые выполняют обработку деревянных деталей. Такая гармония технологических операций по обработке металла и древесины – ещё одно достижение компании «К. Бехштейн»: это позволяет добиться максимальной точности подгонки металлических и деревянных компонентов. Уникальная слаженность технологических процессов открывает широкие перспективы и обеспечивает абсолютную точность подгонки, а тем самым оптимальное соединение всех компонентов акустической системы. Теперь всё готово для рождения звука.
Подгонка плиты / установка струн / производство басовых струн
Установка чугунной плиты с соблюдением всех размеров акустической системы – кропотливый ручной труд. При установке струн необходимо учесть все будущие факторы напряжения и давления: а) тонкая настройка вибрирующего участка струны, ограниченного аграфами, б) штег и в) дуплекс-шкала. Так закладываются основы для дальнейшего распространения и отражения звука, основы стабильного, прекрасно держащего строй инструмента.
Производство и навивка струн
При изготовлении басовых струн на прочную стальную проволоку навивают проволоку из практически чистой меди без примесей. Несмотря на высочайшую точность станков решающее значение при этом имеет ручной контроль, осуществляемый опытным мастером. Его руки, уши и глаза гарантируют абсолютную точность!
Натяжение и настройка струн, в том числе басовых, производится при помощи вирбелей, или колков, которые представляют собой металлический стержень. При этом струна проходит через штег. Положение струн контролируется при помощи специально настроенной дуплекс-шкалы. Это очень ответственный участок работы – после установки струны она должна находиться в идеальной позиции и издавать правильное звучание.
Игровой механизм
Фирменную «бехштейновскую» механику можно сравнить с удобной лайковой перчаткой, которая идеально облегает руку пианиста. Она без особых усилий подлаживается под исполнителя, отличается фантастической точностью, реагирует без малейших задержек. Игра на «Бехштейне» абсолютно контролируема и не требует дополнительных усилий. Именно то сопротивление клавиш, которое ожидает виртуоз, именно та элегантность, которая радует и обычного пианиста. За «Бехштейном» вы забудете, что такое скучные изматывающие репетиции. Играя на «Бехштейне», вы можете полностью сконцентрироваться на музыке, на воплощении музыкальных образов и эмоций. Совершенство нашего фирменного игрового механизма обеспечивается особыми требованиями к используемым материалам, прецизионным соответствием размеров, продуманностью производственных технологий. Мы стремимся к идеальному балансу между сопротивлением клавиш и плавностью их хода. Все тончайшие нюансы, которые вкладывает пианист в свою интерпретацию, должны быть один к одному переданы при воспроизведении. Без дополнительных усилий, точно, интуитивно. Идеальный игровой механизм позволяет раскрыть весь огромный потенциал акустической части и заставить инструмент зазвучать «по-бехштейновски».
Kлавиатура
Клавиши из древесины ели высокого качества рассчитаны согласно фирменной спецификации и идеально выполняют функцию рычажного узла. Покрытие клавиш соответствует требованиям пианистов. Специальная деревянная, так называемая клавиатурная, рама, образует стабильную основу для клавиш, обеспечивающую их точное и плавное движение. Это достигается за счёт использования высококачественных сортов ели, которую укрепляют вставками из более прочной массивной буковой древесины в тех местах, где необходимо будет сделать отверстия. Кроме того, мы используем направляющие штифты, прошедшие специальную обработку, с минимальным коэффициентом трения.
Mеханика
Механизм бехштейновских инструментов – это настоящее чудо, состоящее из тысяч отдельных деталей, изготовленных традиционным для компании методом и усовершенствованных на основе последних инновационных достижений. Специальный процесс сушки древесины и использование износостойких осевых подшипников, не подверженных трению, заслуживают самых высоких похвал и дарят пианистам непревзойдённое ощущение ровного и плавного хода клавиш.
Наши
мастера
„Я особенно ценю то, что мне приходится иметь дело с самыми разно- образными мaтериалами отменного качества“.
Марио Лешке
Молоточковая головка USP
Чрезвычайно высокие критерии качества, которые компания «К. Бехштейн» предъявляет к продукции, всё более ограничивают возможность сотрудничества с компаниями-поставщиками. Это вынуждает нас самостоятельно заниматься разработкой и производством компонентов для игрового механизма. Ярким примером может служить изготовление уникальных фирменных молоточковых головок. Накопленный в течение многих лет опыт помог разработать идеальный способ изготовления молоточковой головки, со стабильным керном и упруго-динамическим фильцем. За счёт этого можно обеспечить фирменное «бехштейновское» звучание. «К. Бехштейн» – единственная европейская компания, производящая пианино и рояли, которая владеет уникальным ноу-хау, позволяющим изготавливать этот важный компонент своими силами.
Демпферная система
Демпферная система в бехштейновских инструментах столь же абсолютно совершенна, как и их механизм. Благодаря точной спецификации головки демпфера и фильца (войлока), а также их регулировке наши мастера обеспечивают идеальное заглушение колебаний струны или тона, практически без примеси посторонних шумов. Это огромный труд: ведь нужно добиться соразмерности для каждого тона и регистра инструмента.
РЕГУЛИРОВКА / тонкая настройка
Все перечисленные выше основные компоненты и части игрового механизма должны быть безупречно согласованы друг с другом. Для этой цели наши опытные специалисты должны выполнить бесчисленное множество технологических шагов: только так можно добиться общего ощущения идеального звучания. У каждого пианиста своё представление о том, как клавиши должны реагировать на прикосновение его пальцев, однако конечный результат должен быть один: инструмент должен звучать идеально.
Наши
мастера
„Что может быть прекрасней, чем вносить завершающий тональный штрих в звучание бехштейновского рояля. Не работа, а мечта!“
Вернер Альбрехт
Настройка / интонировка
Наши специалисты по настройке знают весь инструмент и его строение, как свои пять пальцев. Субстанция звука и совершенная акустика во всех регистрах являются предпосылкой для того, чтобы при завершающей работе над звуком из отдельных тонов создать богатейшую картину, уделив внимание всем граням звучания. За скрупулёзной обработкой молоточковой головки, в результате чего инструмент начинает звучать действительно уникально, «по-бехштейновски», мастер проводит часы и дни. «Когда раздаётся певучее звучание «Бехштейна», следует закрыть глаза и полностью сконцентрироваться на слуховом восприятии. И тогда, если глаза остаются закрытыми, мы начинаем видеть акустические образы наших чувств».
Поверхности корпуса
Обработка поверхностей представляет собой процесс, которому подвергаются все части корпуса в процессе производства, начиная с самого раннего этапа. Все деревянные детали, заметные в готовом инструменте, после изготовления покрываются лаком. Это включает нанесение грунтовки, шлифование, нанесения основного лакового покрытия, шлифование и завершающую полировку. Между отдельными процессами инструменту дают подсохнуть и отдохнуть, что необходимо для стабилизации поверхности.
Как и во всех производственных процессах, мы используем современные станки там, где это выгодно скажется на качестве продукции, – а ручные операции выполняют наши опытные мастера, которые годами оттачивали своё умение. Мы уделяем внимание тому, чтобы эмиссионные показатели используемых растворителей или мелкой пыли оставались на самом низком уровне; кроме того, следим за чистотой воздуха на всех рабочих местах, используя специальныe вытяжные устройства и системы фильтров. Сохранение здоровья наших работников – наш первейший долг.
Готовый инструмент отличается безупречными, практически зеркальными поверхностями. Это великолепие не может не восхищать: стабильный блеск поверхностей будет долго радовать владельца.
